Nanoform® Xtc

Nanoform® Xtc – Small Frame Diamond Turning Lathe
  • 개요 +


    Precitech 및 Micro-LAM을 사용하여 다이아몬드 터닝할 때 왜 텅스텐 카바이드를 연삭해야 합니까?
    다이아몬드 터닝은 기영역의 연삭 방법에 비해 많은 장점들이 있습니다
    .

    시연된 분당 최대 6 mm의 이송 속도로, 표준 시험편을 마무리하는 데 1 분도 걸리지 않습니다. 또한, 다이아몬드 터닝은 결정론적인 공정이며 잘 알려진 기술을 사용하여 심지어 복잡한 회절 (kinoform) 금형을 신속하게 가공할 수 있습니다.

    Nanform Xtc는 5 nm Sa 및 150 nm PV에서 가공면들을 생성할 수 있습니다. 전통방식의 연삭에 비해, 최소 가공 후 연마 필요한 부분은 수 시간이 아닌 수 분 내에 수행할 수 있습니다. 또한 다음과 같은 적외선 (IR) 재질들에 효과가 있음이 입증되었습니다: 실리콘 (Si), 황화 아연 (ZnS), 불화 칼슘 (CaF2), 게르마늄 (Ge), 및 아연 셀렌화물 (ZnSe). 개발중인 기타 재질들: 실리콘 카바이드 (SiC), 사파이어, 글래스 (BK7).

  • 주요 사양 +


    텅스텐 카바이드의 터닝 성능 표면 조도: < 5 nm Sa
    형상 정밀도: < 0.15 µm P-Vd>
    프로그래밍 분해능 0.01 nm 선형
    0.0000001° 회전식
    최대 적재 용량 136 kg (300 lbs.) @ 100 PSI
    표준 스윙 성능 직경 250 mm
  • 기술 사양 +


    머신 베이스 및 제어 설명
    머신 베이스 실 마감처리, 천연 화강암재 석정반으로 뛰어난 장기간 공작 기계 안정성 제공
    머신 타입 초정밀, 2, 3 또는 4 축 CNC 윤곽 형성기
    방진
    FEA 최적화 듀얼 서브 프레임 및 통합 자기 레벨링 TMC MaxDamp® 절연체 (선택 사항인 PEPS® II-VX 능동 진동 제거 가능)
    제어 시스템 선택적인 적응 제어 기술을 갖춘 UPx™ 제어 시스템
    운영 시스템 QNX 실시간 운영 시스템
    프로그래밍 분해능 0.01 nm 선형 / 0.0000001° 회전식
    파일 전송/저장 USB, CD, 이더넷, 온보드 데이터 저장 장치 백업
    터닝 성능 표면 조도 < 5.0 nm Sa, Form Accuracy < 0 .15 µm P-V,
    직경 10 mm, 볼록 구면 15 mm, 텅스텐 카바이드 시험편에서 측정되었습니다

    선형 정유압 슬라이드 웨이 설명
    유형 대칭 선형 모터 배치 및 유냉식 타입의 정유압 베어링 슬라이드 웨이
    이송 거리 X 및 Z: 220 mm (8.6 in.)
    최대 이송 속도 4,500 mm/min. (177 in./min.)
    구동 시스템 선형 모터
    위치 피드백 분해능 8 pm (0.008 nm)
    X 축 직진도 수평 (임계 방향): 0.2 µm (8.0 µin.)
    전체 이송 0.05 µm/25 mm (2.0 µin.)
    Z-축 직진도 수평 (임계 방향): 0.2 µm (8.0 micro in.)
    전체 이송 0.05 µm/25 mm (2.0 µin.)
    수직 직진도 0.375 µm (15 µin.) 전체 이동
    정유압 오일 공급 시스템
    Hydro-7 스마트 서보 제어, 저 맥동 펌프, 선택적 열 제어
    워크홀딩/위치 지정 스핀들 고속 HS 75 스핀들 고성능 HS 150 스핀들
    에어 베어링 형 슬롯-형 스러스트 베어링 슬롯-형 스러스트 베어링
    재질 강 축/청동 저널 강 축/청동 저널
    모터 일체형 무브러시 모터 일체형 무브러시 모터
    최대 적재 용량 45 kg (100 lbs.) @100 PSI 136 kg (300 lbs.) @100 PSI
    204 kg (450 lbs.) @150 PSI
    축 강성 105 N/µm (600,000 lbs./in.) 230 N/µm (1,314,000 lbs./in.)
    원주 방향 강성 35 N/µm (200,000 lbs./in.) 130 N/µm (743,600 lbs./in.)
    모션 정확도 축 방향/반경 방향 ≤ 20 nm (0.8 µin.) 축 방향/반경 방향 ≤ 15 nm (0.6 µin.)
    열 제어 옵션 유냉식 냉각기 +/- 0.1° C 정확도 유냉식 냉각기 +/- 0.1° C 정확도
    C-축 피드백 분해능 0.018 arc-sec
    9,000 줄 엔코더
    0.010 arc-sec
    16,200 줄 엔코더
    C-축 위치 정확도 +/- 1 arc-sec +/- 1 arc-sec
    C-축 최대 속도 4,000 RPM 2,000 RPM
    9,000 줄 엔코더 사용시 4,000 RPM
    워크 홀딩 스핀들 최대 속도 18,000 RPM 10,000 RPM


    시설 요건  
    전원 DT 기계용 - 208 또는 230 VAC - 3.0 KVA 단상 50/60Hz
    LAM 시스템용 - 115 or 230 VAC – 1.5 KVA 단상 50/60 Hz µ
    급기 전형특성: 12 SCFM @ 100 PSIG
    설치 공간 (W x L x H) 929 x 2152 x 1790 mm (36.6 x 84.8 x 70.5 in.)
  • 어플리케이션 노트 +


    자동차 전도등 금형용 고속 렌즈 어레이
    니켈 도금 강에서 렌즈 어레이의 고속 가공을 보여줍니다.

    레이저 보조 가공 아연 황화물 (ZnS)
    레이저 보조 가공을 사용하여, ZnS의 가시 투과 헤이즈 및 인발을 줄임으로써 향상된 표면 조도와 성형 외관을 보여줍니다.

    결정성 재질 (CaF2)의 초정밀 가공
    Freeform® TL 기계 및 Levicron 밀링 스핀들을 사용하여 불화 칼슘에서 달성할 수 있는 표면 조도 및 평탄도 결과를 보여줍니다.

    PEPS II-VX를 사용한 3 축 (XYX) 룰링
    기계 진동 제거 및 정밀도 수평 조정 시스템에 능동적인, PEPS II-VX가 장착된 Freeform® L에서 3 축 룰링으로 달성할 수 있는 부품 절삭가공 시간, 표면 조도 및 형상 정밀도를 보여줍니다.

    스티프 경사 Al 비구면에서의 표면 조도 및 형상 정밀도 결과
    스티프 경사 알루미늄 비구면에 스핀들을 고정하는 HS150과 함께 Nanoform® X를 사용하여 얻을 수 있는 표면 조도와 형상 정밀도 결과들을 보여줍니다.

    적외선 실리콘 회절 가공
    15 개의 회절 영역들로 표면 조도, 형상 정밀도, 및 절대 반경 사양을 충족하는, 적외선 실리콘 렌즈들을 가공하는 성능을 보여줍니다.

    D-Pocket
    더 정확한 인덱싱을 위한, 렌즈 금형의 등록 기능으로 사용되는 비축 대칭 D-Pocket에 대한 성능 및 현재의 주요 계측 결과들과 공정 데이터를 보여줍니다.

    형상 오차 자동 수정
    기계 측정 및 분석에 의한 포물선 구성품의 자동 형상 오차 교정을 보여줍니다. 교정은 Precitech의 에어 베어링 LVDT를 사용하는 부품을 측정하여 수행되었습니다

    고속 게르마늄 가공
    형상 정밀도 또는 표면 처리를 희생시키지 않고 적외선 (IR) 게르마늄 렌즈용 부품 절삭가공 시간을 단축할 수 있는 성능을 보여줍니다.

  • 브로셔 +