Nanoform® 700 ultra

Nanoform 700 ultra large frame diamond turning machining center
  • 개요 +


    대형 프레임 선반의 유연성과 소형 프레임 선반의 품질이 필요한 경우, Nanoform 700 Ultra는 정확하게 귀사에게 필요한 기계입니다.

    • 산업 최고의 스윙 및 적재 용량
    • 최대 700 mm의 부품들을 가공할 수 있는 유연성 X 축 이송 350 mm 및 최대 하중 용량 170 kg (375 lbs)
    • 열 안정성이 5 배 향상된 HS 150 스핀들
    • 진동에 대한 감도 감소된 일체형 TMC MaxDamp 절연 시스템
    • 1 nm 미만 Sa의 소형 프레임 선반 산업 선도 표면 조도의 성능에 필적하는 성능
    Nanoform 700 ultra는 1 nm Ra의 산업 최고의 표면 조도 사양을 가집니다. 이것의 고유한 700mm 스윙과 선택적 170kg 하중 용량은 그 수준의 성능을 발휘할 수 있는 가장 큰 초정밀 가공 시스템을 만듭니다

    Nanoform 700 Ultra는 광학 렌즈, 광학 금형 인서트, 거울 및 기계 부품들의 생산을 위해 설계되었습니다. 기계는 2 ~ 4 축들로 구성되어 구형, 비구면 및 자유 형상 가공면들을 생산할 수 있습니다.
  • 주요 사양 +


    터닝: 표면 조도 < 1 nm Sa

    성능
    : 형상 정밀도 < 0.125 µm P-V

    프로그래밍 분해능:
    0.01 nm 선형 / 0.0000001° 회전식

    최대 하중 용량:HS 150 - 136 kg (300 lbs) @100 PSI, HD 160 - 170 kg (375 lbs) @100 PSI

    스윙 성능:
    700 mm (27.5") 직경 최대 900 mm (35.4") 선택적 라이저 포함

     
  • 공정 성능들 +


    • 2-축 X-Z 윤곽 형성
    • 3-축 X-Z-B 툴 - 일반 윤곽 형성
    • 고속 마감 (적외선 렌즈)
    • 3-축 자유곡면 X-Z-C 저속 이송 공구대 윤곽 형성
    • 마이크로 밀링
    • 4-축 X-Z-C-W 자유곡면 고속 이송 공구대 윤곽 형성


  • 기술 사양 +


    머신 베이스 및 제어 설명
    머신 베이스 실 마감처리, 천연 화강암재 석정반으로 뛰어난 장기간 공작 기계 안정성 제공
    머신 타입 초정밀, 2, 3 또는 4 축 CNC 윤곽 형성기
    방진 셀프 레벨링 이중 챔버 공압 절연 시스템 (선택적 PEPS® II-VX 능동 방진 가능)
    제어 시스템 선택적인 적응 제어 기술을 갖춘 UPx™ 제어 시스템
    운영 시스템 QNX 실시간 운영 시스템
    프로그래밍 분해능 0.01 nm 선형 / 0.0000001° 회전식
    파일 전송 USB, CD-ROM, 이더넷
    성능 표면 조도 < 1.0 nm Sa, Form Accuracy < 0.125 µm P-V
    선형 정유압 슬라이드 웨이 설명
    유형 대칭 선형 모터 배치 및 유냉식 타입의 정유압 베어링 슬라이드 웨이
    이송 거리 X: 350 mm (13.8 in.) Z: 300 mm (11.8 in.)
    최대 이송 속도 3000 mm/min. (118 in./min.)
    구동 시스템 3 개의 직선 축 모두에서 사용되는 선형 모터들
    위치 피드백 분해능 8 pm (0.008 nm)
    수평/수직 직진도 X 축: 전체 이송 거리에 대해0.30 µm (12 µin.) / 0.75 µm (30 µin.)
    Z 축: 전체 이송 거리에 대해 0.30 µm (12 µin.) / 0.75 µm (30 µin.)
    정유압 오일 공급 시스템 Hydro-7 스마트 서보 제어, 저 맥동 펌프, 선택적 열 제어

    워크 홀딩 에어 베어링 스핀들 대형 HD-160 스핀들 고성능 HS 150 스핀들
    에어 베어링 형 슬롯 형 스러스트 베어링 슬롯 형 스러스트 베어링
    재질 강 축 / 청동 저널 강 축 / 청동 저널
    표준 스윙 성능 700 mm (27.5 in.) 직경.
    선택적 B-축에 대해 350 mm (13.7 in.)
    700 mm (27.5 in.) 직경.
    선택적 B-축에 대해 350 mm (13.7 in.)
    모터 일체형 무브러시 모터 일체형 무브러시 모터
    최대 적재 용량 170 kg (375 lbs) @100 PSI
    256 kg (564 lbs) @150 PSI
    136 kg (300 lbs) @100 PSI
    204 kg (450 lbs) @150 PSI
    축 강성 350 N/µm (2,000,000 lbs./in.) 230 N/µm (1,314,000 lbs./in.)
    원주 방향 강성 175 N/µm (1,000,000 lbs./in.) 130 N/µm (743,600 lbs./in.)
    모션 정확도 축 방향/반경 방향 ≤ 25 nm (1 µin.) 축 방향/반경 방향 ≤ 15 nm (0.6 µin.)
    열 제어 유냉식 냉각기 +/- 0.1˚ C 정확도 유냉식 냉각기 +/- 0.1˚ C 정확도
    C-축 피드백 분해능 0.010 arc-sec 16,200 라인 엔코더
    0.018 arc-sec 9,000 라인 엔코더 사용 가능
    0.010 arc-sec 16,200 라인 엔코더
    0.018 arc-sec 9,000 라인 엔코더 사용 가능
    C-축 위치 정확도 +/- 1 arc-sec +/- 1 arc-sec
    C-축 최대 속도 2,000 RPM (9,000 라인 엔코더 사용시 4,000 RPM) 2,000 RPM (9,000 라인 엔코더 사용시 4,000 RPM)
    워크 홀딩 스핀들 최대 속도 5,000 RPM 10,000 RPM

    회전식 B-축 정유압식 로크기능이 있는 HydroRound II 회전식 B-축
    유형 특허기술인 자기 보상 정유압 오일 베이링, Bi-conic, 일체형 무브러시 DC 모터
    재질 고 합금강
    테이블 윗면 크기 380 mm (15 in.)
    최대 속도 10 RPM
    Hydrolock 홀딩 토크 > 108 N-m / 80 ft-lb
    위치 지정 피드백 분해능 .003 arc-sec
    원주 방향 오차 0.10 µm (4 µin.) @ 테이블 상단 위 툴 높이 (6.9 in)는 오류 매핑 옵션으로 개선될
    수 있습니다
    축 방향 오차 운동 0.10 µm (4 µin.)
    원추 오차 1.0 µm/mm (1.0 µin)
    원주 방향 강성 525 N/µm (3,000,000 lbs/in.)
    축 강성 875 N/µm (5,000,000 lbs/in.)
    모멘트 강성 17 N-m/µrad (150 in. lbs/µrad)

    고속 밀링/연삭 스핀들 SP75FF 스핀들 Levicron 고속 밀링 스핀들
    급기 압력 690 KPA (100 PSI) 610 KPA (88 PSI)
    에어 소모량 50 l/m (1.7 SCFM) 70 l/m (2.5 SCFM)
    반경 적재 용량 최대 하중 용량 32 kg (70 lbs) 최대 29 kg (65 lbs)
    축 강성 70 N/µm (400,000 lbs/in.) 50 N/µm (285,000 lbs/in.)
    원주 방향 강성 22 N/µm (125,000 lbs/in.) 35 N/µm (200,000 lbs/in.)
    축 방향 오차 운동 < 0.05 µm (2 µin.)pan> < 30 nm asynchronouspan>
    원주 방향 오차 < 0.05 µm (2 µin.)pan> < 3 nm asynchronouspan>
    최대 속도 15,000 RPM 80,000 RPM (60k RPM 모델로 강성이 50% 증가
    )


    시설 요건  
    전원 208 +/-10% 또는 230 +/-10% VAC - 3.0 KVA 단상 - 50/60Hz
    급기 표준 : 12 SCFM @ 100 PSIG
    바닥 공간 1437mm x 1930mm x 2043mm (57 인치 x 76 인치 x 80 인치)
  • Nanoform® 700 ultra – 표준 기능 +

    • 천연 화강암재 석정반 - Nanoform 700 ultra
      • 천연 석정반은 Precitech에서 평면으로 겹쳐진 후 평생 동안 밀봉됩니다. X 축 라이저들은 천연 석정반입니다. 석정반은 우수한 장기간의 안정된 기계 베이스를 제공하므로 직진성과 직각도가 시간이 지남에 따라 왜곡되지 않습니다.
    • 공압 방진 시스템 - Nanoform 700 ultra
      • 이중 챔버, 자기 수평 조정, 수동 감쇄 방진기들이 기계의 각 코너에 사용됩니다. 이것들은 바닥 진동들로부터 우수한 방진을 제공합니다.
    • 정유압 기계 슬라이드
      • 기계 슬라이드들은 정유압 베어링, 비접촉식 선형 모터 및 비접촉식 엔코더 피드백의 사용으로 인해 비접촉식입니다. 나노미터 진폭의 움직임을 수행되도록 허용하여, 이 방법으로 제로 스틱 슬립 또는 마찰이 있습니다.
    • 에어 베어링 HD-160 작업 스핀들 - Nanoform 700 ultra
      • HD-160은 Precitech의 튼튼한 작업 홀딩 스핀들이며, 50 나노미터 이하의 축 방향 및 반경 방향 오류 움직임들과 102kg의 반경 방향 하중 용량을 보유합니다. 속도 제어는 가변적, 폐루프, 및 최대 5,000 RPM까지의 양방향성입니다. 이 에어 베어링 스핀들은 경화된 스테인레스 강 축과 베어링 청동 부싱을 사용하여 구성됩니다. 이 자재들은 유지 보수 또는 정비없이도 수년 간의 작업을 가능하게 하는 내구성있는 스핀들을 제공합니다. 무브러시 DC 모터는 속도 피드백 엔코더 및 C 축 위치 엔코더와 마찬가지로, 샤프트와 일체로 장착됩니다. 모터 하우징과 베어링 하우징 모두에서 열 안정성을 유지하기 위해 냉각수 순환 통로들이 제공됩니다. 에어 베어링을 통해 그리고 고정을 위해 스핀들 면에 공급되는 진공 또는 에어 압력을 위한 통로도 또한 제공됩니다
    • 에어 베어링 SP-150 작업 스핀들
      • 에어 베어링 SP-150 작업 스핀들 SP-150은 Precitech의 고정밀 작업 홀딩 스핀들, 15 나노미터 이하의 축 방향 및 반경 방향 오류 움직임들입니다. 속도 제어는 가변적, 폐루프, 및 최대 7,000 RPM까지의 양방향성입니다. 이 에어 베어링 스핀들은 경화된 스테인레스 강 축과 베어링 청동 부싱을 사용하여 구성됩니다. 이 자재들은 유지 보수 또는 정비없이도 수년 간의 작업을 가능하게 하는 내구성있는 스핀들을 제공합니다. 무브러시 DC 모터는 속도 피드백 엔코더 및 C 축 위치 엔코더와 마찬가지로, 샤프트와 일체로 장착됩니다. 모터 하우징과 베어링 하우징 모두에서 열 안정성을 유지하기 위해 냉각수 순환 통로들이 제공됩니다. 고정을 위해 에어 베어링과 스핀들의 가공면에 공급되는 진공 또는 에어 압력을 위한 통로도 또한 제공됩니다. 8 &quot; 진공 척의 최대 속도는 5000 rpm입니다.
    • 에어 베어링 HS-75 작업 스핀들
      • HS-75는 Precitech의 고속 작업 홀딩 스핀들로, 축 방향 오류는 20nm 그리고 반경 방향 오류는 25nm입니다. 속도 제어는 가변적, 폐루프, 및 최대 18,000 RPM까지의 양방향성입니다. 이 에어 베어링 스핀들은 경화된 스테인레스 강 축과 베어링 청동 부싱을 사용하여 구성됩니다. 이 자재들은 유지 보수 또는 정비없이도 수년 간의 작업을 가능하게 하는 내구성있는 스핀들을 제공합니다. 무브러시 DC 모터는 속도 피드백 엔코더 및 C 축 위치 엔코더와 마찬가지로, 샤프트와 일체로 장착됩니다. 모터 하우징과 베어링 하우징 모두에서 열 안정성을 유지하기 위해 냉각수 순환 통로들이 제공됩니다. 이 스핀들은 고정을 위해 스핀들의 가공면에 진공 또는 에어 압력이 공급되도록 탈착 가능하고 청소 가능한 통과 경로를 특징으로 합니다. 진공 척이 있는 HS75의 최대 속도는 10,000rpm입니다.
    • 가공물 균형 소프트웨어
      • 밸런싱 모드에서, 기계 제어기는 스핀들 회전과 함께 동기 타이밍에서 슬라이드 교란 움직임들을 검사합니다. 이 움직임들은 모양과 스핀들 회전 주기에서 사인 곡선이기에 노이즈를 쉽게 인식하고 필터링할 수 있습니다. 진폭은 스핀들 위치와 관련되므로 스핀들이 정지되면 균형을 잃은 위치가 운영자에게 확인될 수 있습니다. 운영자는 올바른 위치로 안내되어 하중 보정을 설치합니다.
    • UPx 기계 제어기
      • 이 기계 제어기는 초정밀 선반 및 공작 기계 어플리케이션을 위해 Precitech에 의해 특별히 개발되었습니다. 절삭가공 결과들을 얻기 위해 고급 어플리케이션 사용자 정의 및 MTF 진단 기능을 갖춘 QNX 64 비트 운영 시스템.
    • 전기 안전
      • 전기 부품들 및 패널들은 안전을 염두에 두고 설계되었습니다. 손가락이 위험한 동작 회로에 닿을 수 있는 곳이 없습니다. 이 기계는 외부 점검 회사에서 검사를 마쳤으며 CE 안전 인증에 대한 요구 사항들을 통과했습니다.
    • 스프레이 안개 시스템
      • 최소량의 윤활제가 다이아몬드 절삭가공 공정을 냉각하고 윤활하는 데 사용됩니다. 선택 윤활유는 무취 미네랄 스피릿 (OMS)입니다. 이것은 운영자가 레벨이 낮아지고 있는지 쉽게 볼 수 있는 기계의 저위치에 저장됩니다. 윤활유는 중력에 의해 저장탱크로부터 공급됩니다. 기계 제어기 (M 코드)에 의해 스프레이 미스트가 켜지면 공압 표시기가 녹색으로 변하여 스프레이 미스트가 활성화되었음을 나타냅니다. 운영자는 스프레이 미스트가 기능하도록 켜야 하는 에어 및 윤활제에 대한 토글 밸브 제어 장치들을 가지고 있습니다. 노즐에서 나오는 에어 압력은 진공 벤추리 효과를 통해 윤활제를 끌어 당기고 부품에 윤활유를 미스트합니다. 운영자는 노즐로 흐르는 에어와 윤활제 (별도로)를 조정하는 바늘 밸브 제어 장치를 가지고 있습니다. 스프레이 미스트가 꺼지면, 윤활제 라인의 밸브가 윤활제가 노즐에서 떨어지는 것을 막고, 윤활제가 라인으로 역류하는 것을 방지하여, 스프레이 미스트가 다시 켜질 때 스프레이 미스트의 시작을 지연시킵니다.
    • 기계 엔클로저 - Nanoform 700 ultra
      • 이 기계에는 운영자 보호를 위한 전체 상단 인클로저가 제공됩니다. 슬라이딩 운영자 문은 기계가 사이클 상태일 때 운영자가 내부의 위험한 상황에 노출되는 것을 방지하기 위해 잠깁니다. 실내 조명은 밀폐된 형광등을 사용하여 제공됩니다. 도어 접근 패널들이 정비 및 청소를 위해 기계의 모든 측면에 제공됩니다.
  • Nanoform® 700 ultra – 선택 기능 +

    • 일석이조
      • 일석이조 기계 제어기에서 툴 경로 프로그래밍의 편의를 위한 Windows 인터페이스 및 DIFFSYS 2D 베이직을 포함합니다. 헤드셋 및 웹 카메라를 포함하는 Skype를 통한 부품 절삭 중 기계 콘솔에서의 대화식 고객 지원. 통합 Windows 컴퓨터는 기계 제어기에서 모든 Windows 호환 소프트웨어를 사용할 수 있습니다.
    • Precitech 부품 센터링 액세서리
      • Precitech 부품 센터링 부속품 Precitech 부품 센터링 부속품은 노동 절약 장치로 기계 활용도를 향상시킵니다. 스핀들 축에 대한 부품 OD 동심도를 자동으로 측정하고 자동으로 부품을 이동시켜 부품을 정렬시킵니다. 부품이 사용자가 구성할 수 있는 정렬 허용 오차 내의 중앙에 위치할 때, PCA 루틴은 자동으로 부품 프로그램으로 전달하여 부품을 가공합니다. 요구 사항들: 하나의 열린 IGA 측정 채널, 진공 상태로 척 또는 치구에 유지되도록 센터링되는 부품, 티 슬롯판에 하나의 열린 툴 홀더 위치. PCA는 Precitech이 자동화 시리즈 머신의 일부로 제공하는 생산성 부속품 중 하나이며 2.5 미크론 (100 마이크로 인치) 미만의 편심으로 센터링할 수 있습니다.
    • 알루미늄 진공 척
      • 알루미늄 진공 척 SP-150 용 200mm 알루미늄 진공 척 SP-150 용 100mm 알루미늄 진공 척 SP-150 용 150mm 방수 진공 척. 응력이 없는 상태에서 다이아몬드 터닝 부품을 고정하는 것은 어렵습니다. 이러한 진공 척들에는 평평한 앞면들로 제공되어 기계에서 다이아몬드 터닝을 제자리에서 할 수 있습니다. 이것은 고정을 위한 거의 완벽한 평면을 제공합니다. 진공 척은 부품 또는 치구의 뒷면도 또한 평평하게 만들면 부품에 응력을 주지 않는 고정 방법을 제공합니다. 진공 영역의 직경은 제공된 치구의 직경과 일치하도록 조정 가능합니다. 중앙의 장부 맞춤 핀도 초기 정렬 및 안전을 위해 또한 제공됩니다. 안전상의 이유들로 정전 또는 E 정지시 진공이 손실되지 않지만, 기계에 압축 에어가 공급되지 않으면 진공이 손실됩니다.
    • 작업 스핀들 및 슬라이드용 냉각기
      • 작업 스핀들 및 슬라이드 용 냉각기 밀폐된 루프, 냉각 냉동기는 기계 및 스핀들의 온도를 안정화시키는 데 사용됩니다. 이것은 기계와 별도로 전원이 공급되며, 기계 제어기와는 별도로 작동합니다. 1400 와트의 용량으로, 다양한 전압 및 주파수 옵션들을 사용할 수 있습니다. 하나의 냉각기는 최대 2 개의 다이아몬드 터닝 선반 또는 분쇄기 스핀들이 있는 하나의 기계 온도를 유지하기 위해 사용될 수 있습니다. 냉각수는 기계의 선형 슬라이드 웨이를 통해 또한 순환되어 작업 스핀들뿐만 아니라 양 축에 열 안정성을 제공합니다.
    • 저속 이송 공구대 및 FTS 출력이 있는 C-축 엔코더
      • 저속 이송 공구대 및 FTS 출력이 있는 C-축 엔코더 C 축 옵션에는 저속 이송 공구대 소프트웨어, 작업 스핀들에 장착된 고분해능 엔코더 및 FTS가 사용할 엔코더 출력들이 포함됩니다. 저속 툴 서버 (STS)는 대형 발차 자유곡면 구성품들의 신속한 가공에 사용됩니다. 이것은 C 축 스핀들의 회전과 동기하여 툴 홀더를 작동시키기 위해 공작 기계 슬라이드에 의지합니다. FTS와 달리, STS의 툴 위치가 미리 계산되어 기계 제어기에서 3축 좌표 이동들로 명령됩니다.
    • Rotary CNC Oil Bearing B-Axis – Nanoform 700 ultra
      • 회전식 B-축은 직접 구동, 정유압 베어링으로, 일체형 고분해능 엔코더, 브레이크, 선택 리미트 스위치 및 선택 하드 스톱들이 내장되어 있습니다. 회전식 B-축 옵션을 사용하면 비 파동 제어 다이아몬드 툴들, 또는 더 높은 스윕 구성품들을 사용할 수 있는 툴 일반 모드에서 초정밀 가공이 가능합니다. 또한 일부 회절 렌즈들의 생산에 필요한 툴 회전을 허용합니다. X-축은 회전식 B-축을 사용할 때 기계 루프 강성을 높이기 위해 석정반 라이저들에서 올려집니다. 회전이 필요하지 않을 때 축을 잠그기 위해 프로비저닝들이 제공됩니다. T 슬롯판을 사용하면 여러 툴들 / 전면 프로브 / Ultracomp를 잠겨있는 B 축에 일렬로 장착시키는 전통적인 설정을 할 수 있습니다. B-축 테이블 상단 위의 스윙 용량은 Nanoform 700의 경우 직경 350mm입니다. 원주 방향 강성 525N/μm 및 축 방향 강성 875N/μm.
    • 광학 도구 설정기 - Nanoform 700 ultra
      • 휴대용 비디오 현미경은 스핀들 하우징 상단에서 키네마틱 마운트를 사용합니다. 전자 십자선은 스핀들 중심선에 대한 상대적인 툴의 정확한 위치를 수평적으로 허용하고 툴의 수직 위치는 초점 평면으로 설정됩니다. 모니터를 보면서 툴 팁 검사를 쉽게 수행할 수 있습니다. 시스템에는 0.24mm x 0.32mm의 시야를 제공하는 20X, 긴 작동 거리의 대물 렌즈들이 포함됩니다. 정확한 툴 높이를 1 미크론 이내로 설정할 수 있습니다.
    • 일체형 게이지 헤드
      • 이 전자 표시기 및 증폭기는 치구 정렬 등을 측정할 때 작업자에 의해 사용됩니다. 표시기의 분해능은 0.1 마이크론 (5 마이크로 인치)이며 UPX 디스플레이 화면에 표시됩니다. 전체 범위는 +/- 0.25mm (0.010 인치)입니다. 게이지 헤드에는 유연성을 위한 자성 기반이 제공되며 프로브 팁 움직임은 위아래로 양방향에서 감지​​할 수 있습니다.
    • Ultracomp
      • Ultracomp 이 시스템에는 에어 베어링 LVDT 전자 변위계, 게이지용 마운트, 증폭기 전자 장치, 및 기계 제어기에서 실행되는 소프트웨어가 포함됩니다. 게이지는 기계 축들을 사용하여 공작물을 스캔하는 데 사용됩니다. 측정된 가공면이 프로그래밍된 움직임들과 비교되고 오류 프로파일이 생성됩니다. 그러면 오류 프로파일이 부품 프로그램에서 차감되고 보정 후에 모든 후속 기계 패스들이 거의 모든 축 대칭 반복 가능 오류들이 제거된 부품들을 생성할 것입니다. Ultracomp 마운트들은 다이아몬드 터닝 또는 연삭 중 하나와의 사용을 위해 제공될 수 있습니다. 티 모양의 다이아몬드 터닝 마운트. 좁은 프로파일 다이아몬드 터닝 마운트. 수직 스핀들 연삭기와 함께 사용하기 위한 마운트. 소형 회전식 B-축으로 사용하기 위한 마운트. 소형 프로필로 마운트 및 기능 우위
    • 툴 홀더 / 플렉시블 스타일
      • 툴 홀더 / 굽힘 스타일 이 툴 홀더는 Precitech 정품으로, 사용과 조정을 쉽게 하기하기 위해 많은 고객들이 선호합니다. 뒤쪽의 차동 나사를 회전시켜 굽힘 고정장치를 사용하여 툴 높이를 미세하게 조정합니다. 툴은 차동 나사를 사용하여 높이를 0.014 인치 /0.35 mm로 조정할 수 있으며, 높이 조정 범위를 0.50 인치 / 12.5 mm로 높이기 위해 재장착될 수 있습니다.
    • 툴 홀더 / 슬라이딩 스타일
      • 툴 홀더 / 슬라이딩 스타일 이 툴 홀더는 당사의 굽힘 스타일 툴 홀더보다 더 강성이 있으며, 툴 움직임은 순수한 수직 이동입니다. 유연성을 위해 두 가지 길이의 툴 노우즈가 제공됩니다. 차동 나사는 툴 캐리어에 정교한 높이 조정을 직접 수행하는 데 사용됩니다. 툴은 차동 나사를 사용하여 높이를 0.014 인치 /0.35 mm로 조정할 수 있으며, 높이 조정 범위를 1.0 인치 / 25 mm로 높이기 위해 재장착될 수 있습니다.
    • 툴 홀더 / 이중 스타일
      • 툴 홀더 / 이중 스타일 이 툴 홀더에는 2 개의 툴들이 있지만 하나의 일반 툴 홀더의 공간을 사용합니다. 이것은 일반적으로 직경 25mm 미만의 소형 공작물에 사용됩니다. 자동 나사는 두 개의 개별 툴 캐리어들에 정교한 높이 조정을 직접 수행하는 데 사용됩니다. 각 툴은 차동 나사를 사용하여 높이를 0.014 인치 /0.35 mm로 개별적으로 조정할 수 있으며, 높이 조정 범위를 0.5 인치 / 12 mm로 높이기 위해 재배치될 수 있습니다.
    • 터렛 타입 툴 홀더 - Nanoform 700 ultra
      • 터렛 타입 툴 홀더 - Nanoform 700 ultra 이 툴 홀더에는 4 개의 측면이 있으며 각 측면은 작업 스핀들을 향하도록 할 수 있습니다. 각면은 하나 또는 두 개의 툴을 운반합니다. 측면 간의 회전은 운영자가 수동으로 수행합니다.
    • 툴 홀더 / 3 축 조정 가능 - Nanoform 700 ultra
      • 툴 홀더 / 3 축 조정 가능 - Nanoform 700 ultra 이 툴 홀더에는 X, Y 및 Z 방향으로 3 축 조정이 제공됩니다. 툴 끝을 회전식 B-축의 중심선 위에 정확하게 배치해야 합니다. Virtual Centering 소프트웨어가 기계에 제공되지 않은 경우 이것이 필요하며, Virtual Centering과 함께 사용하기 위한 선택 사항입니다
    • 150mm 스윙 플라이 커터 헤드
      • 150mm 스윙 플라이 커터 헤드 이 툴 홀더는 SP-150 작업 스핀들에 장착됩니다. 툴을 작업 스핀들에 회전시킴으로써, 하나의 패스로 정지 평면을 다이아몬드 플라이 컷 할 수 있는 플라이 커터가 만들어집니다. 회전식 B 축 또는 Ultradex 인덱싱 장치와 함께 사용하면, 폴리곤 가공면들을 플라이 컷할 수 있습니다. 이 헤드의 툴들은 레이크 및 롤 각도들 모두에서 조정 가능합니다.
    • 관측 카메라 및 LCD 모니터
      • 줌 렌즈들이 있는 카메라는 유연한 설정을 위해 자석 대에 장착됩니다. 이미지는 독립적인 15 인치 LCD 컬러 디스플레이 모니터에 표시되며 기계 설정 또는 작동을 방해하지 않습니다. 시야 범위 크기를 약 2 mm에서 최대 8 mm까지의 줌 렌즈들로 변경할 수 있습니다. 작동 거리는 90 mm입니다.
    • 다이아몬드 툴용 LVDT 툴 세터 / 수직 및 수평 툴 세터 그라인딩 휠용 LVDT 툴 세터 / 싱글 수평 툴 세터
      • LVDT 툴 세터 / 다이아몬드 툴용 수직 및 수평 LVDT 툴 세터 / 연삭 휠용 단일 수평 수직 및 수평 접촉식 툴 세트 스테이션은 툴 높이와 반경을 0.4μm (10μ&quot;)의 정확도로 설정할 수 있습니다. 툴 세터는 높은 반복성으로 스핀들 상단에 키네마틱 마운트를 사용합니다. 제로 위치 노브는 운영자가 툴 높이 프로브에 대한 디지털 판독을 없앨 수 있게 합니다. 4 자리 디스플레이를 사용하여 운영자가 툴 높이를 수동으로 조정하여 툴을 스핀들 중심선 높이에 배치할 수 있습니다. 툴들은 자동으로 여러 위치들에서 프로빙되고 관련 데이터는 툴 반경과 X 옵셋 위치를 정확하게 계산하는, 제어기에 의해 획득됩니다.
    • LVDT 전면 프로브
      • LVDT 전면 프로브 수평형, 접촉식 프로브는 Z 슬라이드 또는 B 테이블 상단에 있는 툴 홀더들 옆에 장착됩니다. 이것은 어느 운영자의 개입없이 공작물 위치를 찾는 데 사용됩니다. 가공은 &quot;에어 컷팅&quot;없이 즉시 시작할 수 있습니다.
    • 추가 미스트 노즐
      • 추가 스프레이 미스트 노즐 기계에 제공되는 기본적인 두 개의 노즐들은 세 번째 또는 네 번째 (최대 4 개) 노즐들로 보완될 수 있습니다. 각각은 개별적으로 명령받으며 각각은 에어와 윤활제를 위한 일련의 제어 장치들을 가지고 있습니다.
    • SP-150 작업 스핀들에 장착된 3C 콜릿
      • SP-150 작업 스핀들에 장착된 3C 콜릿 이 콜렛 어댑터는 표준 3C 콜렛을 허용합니다. 콜렛은 스프링 힘을 사용하여 클램핑되고 스핀들을 통해 에어 압력을 사용하여 클램프 해제됩니다.
    • 가상 센터링 소프트웨어 업그레이드
      • 가상 센터링 소프트웨어 업그레이드 이 소프트웨어 업그레이드는 회전식 B-축과 함께 사용됩니다. 이렇게 하면 B-축 중심선 근처의 위치를 ​​선택하고 B-축 회전으로 좌표 움직임에서 X 및 Z-축을 이동하여 이 선택된 위치가 B 회전의 중심선인 것처럼 회전할 수 있습니다. 이것은 툴 반경의 엣지 또는 중심, 또는 연삭 휠의 절삭 날일 수 있습니다. 이 소프트웨어 업그레이드를 사용하면 B 축에 툴 설정을 단순화할 수 있습니다.
    • 회전식 B 축 방사형 오류 보정
      • 회전식 B-축 반경 방향 오류 보정 B-축 반경 방향 오류 사양은 테이블 상단 위 1 인치 높이에서 4 마이크로 인치입니다. 원추형 오류 사양은 높이 1 인치 당 1 마이크로 인치이며 이 오차 운동을 절삭 높이에서 4 마이크로 인치 이상으로 증가시킬 수 있습니다. 이 절차는 스핀들 중심선 높이에서 회전 B-축의 반경 방향 오류 움직임들을 측정하고 B 회전 중에 X 및 Z-축 움직임을 사용하여 이러한 오류들을 최소화하는 소프트웨어 수정을 구현합니다. 스핀들 중심선 높이에서 기본 오류 움직임 플러스 원추 오차들은 총 2 마이크로 인치 미만으로 감소합니다.
    • 고속 이송 공구대 FTS 70 300 g
      • 고속 이송 공구대 FTS 70 300 g 고속 이송 공구대 FTS 500 20 g 고속 이송 공구대 FTS 1000 20 g 고속 이송 공구대 (FTS)는 소형 이탈 (최대 1000um) 자유곡면 구성품들 및 미세 구조들의 신속한 가공에 사용됩니다. FTS에는 다이아몬드 툴을 잡고 선반의 Z 슬라이드에 장착하는 단형 스트로크 엑츄에이터가 포함됩니다. 작동기는 피에조 전기 스택 또는 폐루프 위치 피드백이 있는 선형 모터 중 하나에 의해 구동됩니다. 전용 디지털 신호 프로세서를 사용하면, 툴 스핀들의 회전 위치와 슬라이드 위치에 따라 툴 위치가 실시간으로 계산되고 명령됩니다. 명령이 서보 루프를 닫고 툴을 적절하게 이동시키는, FTS 제어기로 전송됩니다.
    • 기계 내부의 열교환기 (냉각기 옵션 필요)
      • 이 옵션은 기계 엔클로저 내부의 수분에서 에어로 바꾸는 열교환기를 장착합니다. 냉각기에서 나온 냉각수는 열 교환기를 통해 순환되고 에어는 작은 팬을 사용하여 순환됩니다. 이러한 방식으로, 기계 인클로저 내부의 에어는 기계의 열 안정성을 향상시키는 온도에서 보다 더 안정하게 유지될 수 있습니다.
    • 방진 시스템 업그레이드
      • 방진 시스템 업그레이드 Nanoform 250에는 표준으로 고무 절연체들이 제공되지만 자기 수평 조절식 이중 챔버 유형으로 업그레이드할 수 있습니다. 압연기, 압축기, 철도 트랙 근처 또는 건물의 상층과 같이, 바닥 진동이 평소 보다 더 많은 지역에서 기계를 사용할 경우 이 방법을 권장합니다.
    • 선형 그루빙 부속품 - Nanoform 700 ultra
      • 사인보드는 높이 (절삭 깊이) 조정을 위해 작업 스핀들 아래에 장착됩니다. 이것은 수동 구동식 혹은 스테핑 모터로 구동될 수 있습니다. 어플리케이션 분야에 따라, Z 테이블 상단, 대형 회전식 B 테이블 또는 소형 회전식 B 테이블 중 하나에서 공작물을 지지하는 데 팁 전용 또는 팁 플러스 틸트판을 사용할 수 있습니다. 이것은 사인보드없이 그리고 공작물 아래 높이 조정 툴로 또한 제공될 수 있습니다. 이 경우 공작물을 높이를 조절할 수 있는 세 지지점들을 사용하여 높이와 선단 및 경사로 설정할 수 있습니다.
    • LED 작업 램프
      • LED 작업 램프는 열을 가하지 않고 작업 영역의 조명을 향상시키는 데 사용됩니다. 이것은 거위목 형 플랙시블 장착으로 기계 인클로저에 장착됩니다. 이렇게 하면 운영자가 원하는 대로 조명을 조정할 수 있습니다. 필요가 없을 때 조명을 끄기 위한 스위치가 헤드에 있습니다.
    • 원격 조그 펜던트
      • 원격 조그 펜던트 이 조그 펜던트는 운영자가 기계 제어기에서 멀어지거나 보이지 않는 동안 몇 가지 셋업 기능들을 수행할 수 있게 합니다. 안전 목적으로, 리모컨이 활성화되면, 주 운영자 제어기가 기능하지 않습니다. 원격 펜던트가 작동 중임을 나타내는 표시등이 주 제어기에 제공됩니다. 제공되는 기능들에는 E 정지, 연속 및 증분 축 조그, 조그 증분 크기 및 시프트 선택이 포함됩니다.
    • 이동식 하드 디스크 드라이브
      • 이동식 하드 디스크 드라이브 이 기능을 사용하면 포함된 파일들을 보호하기 위해 잠글 필요가 있거나, 또는 하드 드라이브에 장애가 발생할 경우 두 번째 중복 하드 드라이브를 즉각적인 백업으로 유지할 수 있는 경우, 하드 드라이브를 기계로부터 제거할 수 있습니다.
    • 부품 프로그래밍 소프트웨어
      • 부품 프로그래밍 소프트웨어 Precitech은 부품 프로그램들 생성을 위한 부품 시장 소프트웨어 (DIFFSYS)를 제공합니다. 이 소프트웨어는 다양한 구성 (비구면, 회절 렌즈, 자유곡면 곡면) 및 측정 교정 피드백 기능의 유무에 관계없이 사용할 수 있습니다. 비용은 원하는 기능들에 따라 다릅니다. 2D 툴 경로들 프로그래밍용 DIFFSYS 베이직이 Windows 인터페이스에 포함되어 있습니다.
    • 수평 마운트가 있는 50,000 RPM 툴 베어링 툴 스핀들
      • 수평 마운트를 보유한 50,000 RPM 에어 베어링 툴 스핀들 이 구성은 깊은 새그 오목 연삭을 위해 설계됩니다. 회전식 B 축과 함께 사용되는, 이 시스템에는 구동 스핀들, 휠 드레서, 및 회전 B 축에 수평 또는 45° 경사진 툴 스핀들용 마운트들을 포함합니다. 수냉식 호환 기계는 Nanoform 250 연삭 패키지를 참조하십시오.
    • 45 °에서부터 수직으로 가변 마운트가 있는 50,000 RPM 툴 베어링 툴 스핀들
      • 45°에서부터 수직으로 가변 마운트가 있는 50° RPM 에어 베어링 툴 스핀들 이 구성은 휠 생크 간섭 문제들이 있는 사용자들을 위해 설계되었습니다. 수직으로부터 스핀들을 기울여, 오목한 부품을 연삭할 때 더 큰 생크를 사용할 수 있습니다. 수직에 가까운 사용을 위해 회전식 B 축의 유무와 상관없이 사용될 수 있습니다. 수직에서 15도 이상 기울어 진 경우 회전식 B 축과 함께 사용하는 것이 좋습니다. 수냉 냉각수와 함께 사용하지 마십시오. 수냉식 호환 기계는 Nanoform 250 연삭 패키지를 참조하십시오.
    • 15,000 RPM 전동 툴 스핀들 (수직)
      • 15,000 RPM 전동 툴 스핀들 (수직) 높은 강성, DC 모터 구동, 에어 베어링 스핀들은 Z 축에 위치한 앵글 브라켓에 수직으로 장착됩니다. 이를 통해 글래스 광학 연삭, 철 금형 인서트 연삭 또는 나선형 밀링 다이아몬드 터닝가능 재질들을 사용할 수 있습니다. 툴 스핀들은 최대 직경 127mm의 휠 크기를 수용할 수 있으며 최대 15,000rpm의 다양한 양방향 속도들로 작동할 수 있습니다. 치구를 준비하거나 연삭과 다이아몬드 터닝 사이를 쉽게 전환하기 위해 이것은 고정식 다이아몬드 툴 홀더와 함께 사용될 수 있습니다. 또한 Ultracomp 표면 측정 프로브와 함께 사용할 수 있는 전용 탈착식 마운트가 있습니다. 수냉식 호환 기계는 Nanoform 250 연삭 패키지를 참조하십시오.
    • 80,000 RPM 터빈 툴 스핀들 / 수평, 45, 수직
      • 80,000 RPM 터빈 툴 스핀들 / 수평, 45, 수직 이 에어 베어링 터빈 스핀들은 수평, 수직 또는 45도 하강경사 위치들 중 하나로 스핀들로 재구성할 수 있는 유연한 마운트에 포장되어 있습니다. 스핀들은 필요할 때 더 나은 작업 접근을 제공하기 위해 수직축에 대해 피봇팅되어 있습니다. 회전식 B 축의 유무와 상관없이 사용될 수 있습니다. 수냉식 호환 기계는 Nanoform 250 연삭 패키지를 참조하십시오.
    • 60,000 RPM 터빈 툴 스핀들 / 수평
      • 60,000 RPM 터빈 툴 스핀들 / 수평 이 에어 베어링 터빈 스핀들은 수평, 수직 또는 45도 하강경사 위치들 중 하나로 스핀들로 재구성할 수 있는 유연한 마운트에 포장되어 있습니다. 스핀들은 필요할 때 더 나은 작업 접근을 제공하기 위해 수직축에 대해 피봇팅되어 있습니다. 회전식 B 축의 유무와 상관없이 사용될 수 있습니다. 수냉식 호환 기계는 Nanoform 250 연삭 패키지를 참조하십시오.
    • 유냉식 펌프 및 탱크
      • 유냉식 펌프 및 탱크 습식 연삭 냉각제를 사용하기 위해 설치된 기계의 경우, 이 시스템은 5 마이크론 필터 요소가 있는 저장탱크, 펌프, 필터 하우징, 자성 기반이 있는 냉각수 공급 노즐 및 연결 호스들을 제공합니다. 기계의 전환 부속품 콘센트가 있는 부분 프로그램에서 M 코드를 사용하여 이것을 켜고 끌 수 있습니다. 2 개의 저장탱크 크기 (6 갤런, 15 갤런) 및 2 개의 전원 공급 전압 (115VAC, 230VAC)을 사용할 수 있습니다. 50Hz 및 60Hz 라인 주파수 모두와 호환됩니다.
    • ACT 소프트웨어 업그레이드
      • ACT 소프트웨어 업그레이드 적응 제어 기술 (ACT) 소프트 웨어는 기계에서 실행중인 특정 가공 작업 및 가공물에 대해 실시간으로 서보 제어 매개 변수들을 지속적으로 조정합니다. ACT는 반복적인 오류의 원인들을 능동적으로 취소합니다. ACT의 이점들은 고속 가공을 포함한 머시닝 기능에 가장 적합하며 (예: 저속 이송 공구대) 또는 연속적으로 변화하는 가공 조건 (예: STS 가공 중 부품에 걸친 스핀들 회전 수 증가)과 관련된 가공 작업에서 대부분 적합합니다. 이 옵션은 C 축 옵션과 함께 사용할 것을 권장하며 스핀들에 C 축이 없는 경우 도움이 되지 않습니다.
    • 온도 제어기 - Nanoform 700 ultra
      • 이 장치는 Precitech 기계에서 가공 구역 안의 에어 온도를 순환, 여과 및 제어합니다. 공조 장치로부터의 냉기 출력은 기계의 환기 에어와 혼합된 다음, 엄격한 온도 제어 요구 사항들을 충족하도록 가열됩니다. PID로 제어되는 히터는 최적의 제어 안정성으로 설정점을 유지합니다. 공조 장치로부터의 폐열은 실험실 지역의 온도 조절을 방해하지 않도록 천장에 배관될 수 있습니다. 공조 장치로부터의 배수는 최종 사용자가 수거하고 폐기해야 합니다. 과도한 기류는 드래프트를 유지하면서 기계 인클로저에 압력을 가합니다. 온도가 +/- 1.1C 온도 변화 범위 내에서 제어기 설정 포인트와 동일한 온도의 환경에서 사용되는 경우 온도는 +/- 0.1C로 제어됩니다.
    • 냉각수 슈라우드(집진후드) - Nanoform 700 ultra
      • 2 개의 슈라우드(집진후드) 가 다이아몬드 터닝 칩들과 가공품에서 분사되는 냉각수를 포획하기 위해 제공됩니다. 이것은 일반적으로 결정 재질들의 다이아몬드 터닝에 사용되지만 다른 재질들을 또한 포함하는 것도 도움이 될 수 있습니다. 슈라우드(집진후드)의 상단 절반은 부품에 접근하거나 툴 세터를 사용하기 위해 제거될 수 있습니다. 슈라우드(집진후드)에는 황삭 작업과 정삭 작업을 위해 여러 툴들이 부품에 접근할 수 있도록 큰 구멍이 있습니다.
  • 어플리케이션 노트 +


    자동차 전도등 금형용 고속 렌즈 어레이
    니켈 도금 강에서 렌즈 어레이의 고속 가공을 보여줍니다.



  • 브로셔 +